Основные компоненты чиллера

Чиллер состоит из четырех основных компонентов, без которых его работа невозможна. Рассмотрим каждый из этих элементов.

Основные компоненты чиллера

Чиллер состоит из четырех основных компонентов, без которых его работа невозможна.

  1. Компрессор
  2. Конденсатор
  3. Дросселирующее устройство
  4. Охладитель

Рассмотрим каждый из этих элементов в отдельности:

Схема компонентов чиллера

1. Компрессор

Компрессор - это по большому счету насос, который перекачивает хладагент по системе. Его основная задача состоит в том, чтобы на линии всасывания создать такое давление, чтобы хладагент кипел при определенной температуре. На линии нагнетания создать такое давление, чтобы хладагент при нормальной температуре окружающей среды был способен сконденсироваться. То есть перейти из парообразного состояния в жидкое. Итак, компрессор вытолкнул хладагент в виде пара и пустил его по системе. Далее хладагент в виде пара попадает в конденсатор.

Современные компрессоры нацелены на всестороннюю экономию энергии, они оснащены инновационными деталями, которые помогают сохранить энергетическую эффективность и оптимизировать управление прибором. Принцип их работы заключается в рациональном расходе энергии, а также минимизации шума при работе агрегата.

2. Конденсатор

Конденсатор может быть как в виде разделенного алюминиевой решеткой медного змеевика, так и водяной. Суть его предназначения от этого не меняется. Задача конденсатора сделать так, чтобы при сохранении давления, которое дал компрессор, хладагент перешел из парообразного состояния в жидкое. То есть, на выходе из конденсатора мы получаем жидкий хладагент. Далее, за счет давления созданного компрессором жидкий хладагент идет дальше и доходит до дросселирующего устройства.

Конденсатор (теплообменник) чиллера состоит из медных труб с алюминиевым оребрением. Чилер малой холодопроизводительности имеют один холодильный контур, холодильные машины производительностью от 50 кВт в основном имеют два независимых контура. На конденсатор могут устанавливаться решетки для защиты теплообменника (с фильтром или без).

3. Дросселирующее устройство и охладитель

Суть дросселирующего устройства - ограничить количество хладагента, которое через него проходит. То есть, если бы его не было, то хладагент опять дошел бы до компрессора в виде жидкости. Дросселирующее устройство пропускает через себя только определенную порцию хладагента и за счет этого при попадании в зону вакуума хладагент вскипает. За счет вскипания температура понижается и мы получаем холодный пар, который охлаждает трубки охладителя (охладители могут быть воздушными или водяными), которые продуваются вентиляторами. В итоге весь газ вскипает и попадает обратно в компрессор в виде пара.

Если в компрессор попадет жидкий хладагент, то он сломает клапана и разобьет поршень. То есть, основная задача дросселирующего устройства и охладителя в том, чтобы на выходе из него не получилось жидкого хладагента. Весь хладагент превратился в пар.

Чиллеры

Представительство Piovan в Украине

Тел. +38 (097) 993-24-84, +38 (050) 312-47-28

Наша компания открыта для любых Ваших вопросов по периферийному оборудованию (вакуумная загрузка, терморегулирование форм, дробление отходов, дозация компонентов, осушка сырья, охлаждение технологической воды), и мы готовы найти любые решения для Вашего производства в сфере инжекционного литья и выдува, экструзии, производстве PET-преформ и оптических дисков.

© ООО "ЭНЕРГОТЕХНОЛОДЖИ" 2009-2017

Украина, 49126, Днепропетровская обл., г. Днепропетровск,
ул. Паникахи, д. 2

  • Тел. +38 (097) 993-24-84
  • Тел. +38 (050) 312-47-28
  • E-mail: info@piovan.com.ua