Чиллер - общая информация

Чиллер (Водоохлаждающая машина) - аппарат для охлаждения жидкости, использующий парокомпрессионный или абсорбционный холодильный цикл. После охлаждения в чиллере жидкость может подаваться в теплообменники для охлаждения воздуха (фанкойлы) или для отвода тепла от оборудования. В ходе охлаждения жидкости чиллер создает избыточное тепло, которое должно быть отведено в окружающую среду.

Чиллер является наиболее эффективным на сегодняшний день устройством, используемым в системах кондиционирования центрального типа. В общем чиллер представляет собой охладительную машину для жидких сред. В качестве охладительного вещества обычно используется либо обычная вода (в странах с тропическим климатом), либо этиленгликоль (в умеренном и холодном климате). Установка таких устройств значительно выгоднее благодаря простому механизму разводки – использование обычных водяных труб.

Чиллеры имеют значительные преимущества перед обычными сплит-системами: они занимают минимальную площадь, способны обогревать или охлаждать большие объемы сред (предел ограничивается только мощностью машины), безопасны в использовании.

Стоимость обслуживания чиллеров вполне доступна и может варьироваться только в зависимости от мощности прибора и срочности вызова мастеров.

Виды чиллеров

Существует два основных вида чиллеров – это абсорбционные и парокомпрессионные. Рассмотрим их более подробно.

1. Абсорбционные чиллеры

Абсорбционные чиллеры - очень перспективная область развития холодильной техники, получающая всё более широкое применение ввиду ярко выраженной современной тенденции к электросбережению. Дело в том, что для абсорбционных холодильных машин основным источником энергии является не электрический ток, а бросовое тепло, неизбежно возникающее на заводах, предприятиях и т. п. и безвозвратно выбрасываемое в атмосферу, будь то горячий воздух, охлаждаемая воздухом горячая вода и др.

Рабочим веществом является раствор из двух, иногда трех компонентов. Наиболее распространены бинарные растворы из поглотителя (абсорбента) и хладагента, отвечающие двум главным требованиям к ним: высокая растворимость хладагента в абсорбенте и значительно более высокая температура кипения абсорбента по сравнению с хладагентом. Широкое применение получили растворы вода-аммиак (водоаммиачные холодильные машины) и бромистый литий-вода (бромистолитиевые машины), в которых, соответственно, вода и бромистый литий являются абсорбентами, а аммиак и вода - хладагентами. Рабочий цикл в абсорбционных чиллерах выглядит следующим образом: в генераторе, к которому подводится бросовое тепло кипит рабочее вещество, в результате чего выкипает практически чистый хладагент, ведь его температура кипения гораздо ниже, чем у абсорбента.

Пар хладагента поступает в конденсатор, где охлаждается и конденсируется, отдавая своё тепло окружающей среде. Далее полученная жидкость дросселируется, в результате чего охлаждается при расширении) и направляется в испаритель, где, испаряясь, отдает своё холод потребителю и следует в абсорбер. Сюда же через дроссель подается абсорбент, из которого в самом начале выкипел хладагент, и поглощает пары хладагента, ведь мы выше обозначили требование их хорошей растворимости. Наконец, насыщенный хладагентом абсорбент насосом перекачивается в генератор, где хладагент снова выкипает.

Основные преимущества абсорбционных чиллеров:

• Идеальное решение для создания тригенерации на предприятии. Тригенерационный комплекс – это комплекс позволяющий на сегодняшний день, максимально снизить себестоимость электроэнергии, горячего водоснабжения, отопления и охлаждения для предприятия за счет использования собственной когенерационной электростанции в связке с абсорбционным чиллером.
• Продолжительный срок службы – в пределах 20 лет, до проведения первого капитального ремонта.
• Низкая себестоимость вырабатываемого холода, холод вырабатывается почти бесплатно, т. к. асборбционные чиллеры просто утилизируют лишнее тепло.
• Пониженный уровень шума и вибрации, в результате отсутствия компрессоров с электромоторами, как следствие - тихая работа и высокая надежность.
• Применение холодильных/нагревающих агрегатов с пламенным газовым генератором прямого действия позволяют отказаться от бойлеров, которые необходимо использовать в обычных установках. Это уменьшает начальную стоимость системы и делает абсорбционные чиллеры конкурентоспособными по сравнению с обычными системами, в которых используются бойлеры и охладители.
• Обеспечение максимальной экономии электроэнергии в периоды пиковых нагрузок. Другими словами не потребляя электроэнергии для производства холода/тепла, абсорбционные чиллеры не перегружают электросети предприятия даже в моменты пиковых нагрузок.
• Имеется возможность объединения в паровые районные системы с эффективной холодильной установкой двойного эффекта.
• Имеется возможность распределения нагрузки в условиях максимальной производительности в режиме охлаждения. Устройство справляется с критической нагрузкой в режиме охлаждения с минимальным расходом электроэнергии за счет применения охладителей с пламенным газовым генератором прямого действия или генератора с паровым нагревом.
• Позволяет использовать аварийные электрогенераторы меньшей мощности, так как потребление энергии у абсорбционных холодильных установок является минимальным, если сравнивать их с электрическими холодильными установками.
• Безопасность для озонового слоя, не содержит хладагентов, разрушающих озон. Охлаждение осуществляется без использования хладагентов, содержащих хлор.
• Снижается до минимума общее воздействие на окружающую среду, так как уменьшено потребление электроэнергии и газа, вызывающих парниковый эффект и как следствие глобальное потепление.

2. Парокомпрессионные чиллеры

Парокомпрессионные чиллеры - это наиболее распространенный в настоящее время тип холодильного оборудования. Генерация холода осуществляется в парокомпрессионном цикле, состоящем из четырех основных процессов - компрессии, конденсации, дросселирования и испарения - с использованием четырех основных элементов - компрессора, конденсатора, регулирующего вентиля и испарителя.

Парокомпрессионные чиллеры бывают нескольких видов:

1. С воздушным охлаждением наружной установки. В таких установках охлаждение теплообменника-конденсатора происходит при помощи осевых вентиляторов.

2. С воздушным охлаждением внутренней установки. В таких устройствах забор воздуха для охлаждения и выброс горячего воздушного потока осуществляется по воздуховодам, для движения которого используется центробежный насос.

3. С водяным охлаждением теплообменника. Чаще всего монтируются в местах, где существует возможность охлаждать конденсатор проточной водой из естественных водоемов. Примером может являться город в Торонто, Канада. Они используют холодную воду озера для охлаждения чиллера, который, в свою очередь, используется для охлаждения зданий города через систему централизованного охлаждения. Возвращение теплой воды используется для обеспечения населения теплой водой. Поэтому, отвод тепла, может быть использован для производственных целей, в дополнение к функции охлаждения.

4. Реверсивные. Позволяют не только охлаждать воздух, но и нагревать его, благодаря чему их можно использовать в системах кондиционирования без установки дополнительного водогрейного оборудования.

Области применения чиллеров

Сфера применения чиллеров помимо основной функции – кондиционирования, очень широка: чиллеры применяют для охлаждения жидкостей в большом объеме, в различных производствах – химическом или промышленном, для поддержания температуры воды в бассейнах, в ледовых дворцах, а также в медицинской и фармакологической сфере.

Наибольшее распространение чиллеры получили на крупных предприятиях и производствах, благодаря возможности обслуживания больших площадей и нескольких помещений одновременно. Такая охладительная установка способна поддерживать необходимую температуру и создавать благоприятные условия для оптимальной работы промышленного оборудования.

Компания Piovan предлагает высокотехнологичные чиллеры для любых целей. Покупая нашу продукцию, вы приобретаете товар высочайшего качества по разумной цене!